Su proveedor profesional de moldeo por inyección de plástico

 

Nuestro objetivo es convertirnos en su verdadero socio en el campo de la impresión 3D China. Shenzhen Strongd Model Technology Co., Ltd. es una fábrica especializada en fabricación de prototipos, mecanizado y giro CNC por lotes, moldeo por inyección, fundición al vacío y flexión de chapa. Tenemos un equipo de ingeniería calificado dedicado a refinar cada etapa, desde el desarrollo de productos y la mejora del proceso hasta la supervisión de la producción, asegurando que cada producto entregado cumpla con rigurosos estándares de calidad y rendimiento. El precio es competitivo y el producto es calidad - asegurado, lo cual es una buena opción para su larga cooperación de término -.

 
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Por qué elegirnos

Nuestras certificaciones

Nuestros productos se encuentran con certificaciones ISO9001 e IATF 16949.

 

Equipo de producción

Tenemos equipos de producción avanzados, que incluyen 80 máquinas CNC, 70 máquinas de moldeo por inyección, máquinas de flexión de metal de 12 láminas e impresoras 8 3 d.

Mercado de productos

Nuestros productos están bien - recibidos y exportados a países y regiones como los Estados Unidos, Suiza, Francia, el Reino Unido, Australia e Italia.

 

Nuestros servicios

Nuestro equipo de expertos recomendará los productos más adecuados de acuerdo con las necesidades del cliente y proporcionará consultas detalladas, aseguramos la entrega oportuna y brindamos orientación de instalación, y proporcionamos soporte de servicio de término -}.

 

Injection Molding Processing Plastic Parts

 

Ventajas del moldeo por inyección de plástico

Ideal para la producción en masa:El ciclo de moldeo por inyección de fabricación de productos de plástico es corto, el grado de automatización es alto y el molde único {}} multi -} Las piezas de la cavidad se pueden producir simultáneamente, lo que mejora en gran medida la salida por unidad de tiempo y es una opción ideal para la producción en masa.


Alta precisión y consistencia:La precisión del molde determina la precisión del producto, que es adecuada para estructuras de productos que requieren múltiples piezas de ensamblaje.


Capacidad de geometría compleja:Al diseñar racionalmente el molde, se puede lograr la formación general de estructuras complejas como hebillas, hilos, costillas y hebillas, reduciendo los pasos de procesamiento o ensamblaje posteriores.

 

Especificación del moldeo por inyección de plástico

 

Clase material

Ejemplo

Propiedades clave

Estándar

Abdominales

Resistencia al impacto

Ingeniería

PC/ABS

Desviación de calor 120 grados

Alto - rendimiento

OJEADA

250 grados continuos

 

Tipos de molduras de inyección de plástico

 

Moldura de extrusión

Con el moldeo de extrusión, el plástico derretido en caliente se presiona a través de un orificio en forma para crear una parte de plástico de forma larga. Esta forma personalizable por la que se presiona el plástico líquido se llama dado.

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Moldura de compresión

Este método implica que el plástico líquido crudo se vierte en un molde calentado y luego se comprime para formar la forma deseada. La alta temperatura de todo el proceso asegura una buena fuerza en el producto final.

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Moldura

Con la moldura de soplado, las piezas de plástico personalizadas salen huecas y delgadas - amuralladas. Este método es ideal para cuando la parte de plástico tiene que tener un grosor de pared uniforme. Esto es muy similar al proceso de soplado de vidrio.

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Moldura de inyección

El moldeo por inyección es bastante similar al moldura de extrusión. La diferencia aquí es que con el moldeo de inyección, el plástico derretido se inyecta directamente en un molde personalizado. La inyección está bajo alta presión para que el molde se llene y se haga una parte sólida.

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Moldura rotacional

También a veces llamado rotomoulding, este método implica que la resina o el líquido se coloquen dentro del molde y luego se gira a altas velocidades.

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Aplicación de moldeo por inyección de plástico

Electrónica de consumo:Carcasa de teléfonos inteligentes, accesorios para teléfonos, botones de control remoto,

 

Conectores. Puede proporcionar:Acabado superficial liso, resistencia al desgaste, anti - propiedades estáticas


Industria automotriz:Paneles, carcasas de los faros, adornos de consola central, accesorios de tubería, que tienen el requisito de resistencia al impacto, resistencia al calor, consistencia del color.


Dispositivo médico:Barriles de jeringa, conectores de catéter, componentes del equipo de diagnóstico, que tienen el requisito de materiales de grado médico -, no - tóxico, olor - libre, alta limpieza de alta limpieza


Electrodomésticos:Alcanzos de olla de arroz, cuchillas del ventilador, botones de lavadora, contenedores de refrigerador

Injection Molding Processing Plastic Parts

 

Proceso de pedido de moldeo por inyección de plástico
 

Consulta de requisitos:Los clientes proporcionan bocetos o archivos de diseño 3D. Ayudamos a finalizar el diseño estructural, el entorno de uso, las especificaciones de color/apariencia y los requisitos de material.

 

Diseño estructural y optimización:Nuestro experimentado equipo de ingeniería realiza un análisis y optimización de viabilidad estructural, asegurando la integridad funcional, la fabricación de moho y la eficiencia de moldeo por inyección.

 

Diseño y fabricación de moldes:Utilizando el mecanizado CNC de velocidad, EDM, corte de cables y otros equipos avanzados para producir altos moldes de acero de precisión -} con una vida útil que excede cientos de miles de ciclos durante mucho tiempo -}} producción de masa.

 

Muestreo y aprobación de prototipo:Se producen muestras para verificar dimensiones, tolerancias, estructura, ensamblaje y apariencia. La producción en masa comienza tras la aprobación del cliente.

 

Moldeo por inyección de producción en masa:El equipo de moldeo por inyección totalmente automatizado garantiza la eficiencia de producción y la consistencia de calidad

 

Tratamiento y ensamblaje de la superficie:También proporcionamos servicios completos de ensamblaje, pruebas y empaquetado.

 

Control de calidad y logística:Implementación de -} Control de calidad de proceso con pre -} Inspecciones de envío para dimensiones, fuerza y ​​apariencia. Apoyo a las soluciones de envío nacionales e internacionales.

 

Empaque y envío de molduras de inyección de plástico

 

Embalaje

Envoltura de espuma de una sola pieza + bolsa de burbujas

Envío

Enviado por carretera, mar, ferrocarril

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Acepta la personalización o prueba de lotes pequeños?

A: Sí. Podemos proporcionar un servicio de prueba rápida para el desarrollo de nuevos productos, con un orden mínimo de 1 conjunto de moldes y disposición flexible para una pequeña producción de lotes.

P: ¿Cuál es la vida útil del molde?

R: La vida útil de los moldes de acero generalmente es de más de 100,000 a 1 millón de veces, lo que varía según las condiciones de acero y mantenimiento del molde.

P: ¿Proporciona tratamiento de superficie?

A: Sí. Podemos proporcionar pintura, electroplatación, UV, pantalla de seda, impresión de almohadillas, grabado con láser, pulido y otros procesos para cumplir con los requisitos de apariencia y funcionales.

P: ¿Cuáles son los pasos en el moldeo de inyección de plástico?

R: Comprender los cinco pasos clave de la moldura de inyección de plástico (sujeción, inyección, enfriamiento, eyección e inspección) es esencial para cualquier persona involucrada en el diseño, el desarrollo o la producción de piezas de plástico.

P: ¿Qué tan grueso puede inyección de plástico para moldear?

R: El grosor de la pared en las piezas moldeadas por inyección generalmente varía de 1 a 5 mm. El grosor recomendado depende del material plástico, los requisitos de la pieza y los factores como el flujo de moho.

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de moldeo por inyección de plástico en China, le damos la bienvenida cálidamente para comprar un moldeo de inyección de plástico de grado alto - realizado en China aquí desde nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son con precio de alta calidad y competitivo.

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