Ventajas y características
Garantía de alta precisión
El sistema de metal de mecanizado CNC adopta el control del programa digital para lograr una alta precisión de procesamiento . para piezas metálicas con estructuras complejas y múltiples superficies curvas, puede garantizar de manera estable la consistencia de las dimensiones de cada lote, y es adecuado para campos con requisitos de precisión de ensamblaje extremadamente altos .
Una amplia gama de metales procesables
Aplicable a casi todos los metales industriales, incluidos, entre otros::
1) aleación de aluminio (6061, 7075, 5052, etc. .)
2) Acero inoxidable (304, 316L, 420, etc. .)
3) Acero al carbono (Q235, 45# acero, etc. .)
4) cobre (latón, cobre)
5) aleación de titanio (ti6al4v, etc. .)
6) Plastic (ABS, POM, PMMA, PC, PTFE, etc. .)
Los clientes pueden elegir materiales a voluntad, y pueden hacer coincidir razonablemente los materiales de acuerdo con el entorno de uso y el control de costos .
Fuerte capacidad para procesar estructuras complejas
A través del equipo CNC de enlace de tres ejes, cuatro eje y cinco ejes, es posible completar el procesamiento preciso de piezas metálicas difíciles, como estructuras poliédricas, superficies curvas, cavidades internas y superficies de forma especial . en múltiples direcciones se pueden completar en una sujeción, reducción de errores de procesamiento y tiempo de calificación .}}}}}
Apoyar múltiples métodos de tratamiento de superficie
Después del procesamiento, se pueden realizar varios métodos de postprocesamiento como anodización, electroplatación, abarrotes de arena, tratamiento térmico, dibujo de alambre, pulverización, grabado con láser y pulido para cumplir con los estándares duales de requisitos funcionales y estética .
Proceso de producción
CNC Turning
Aplicable al diámetro exterior, el orificio interno, el hilo, el paso y otras estructuras de las piezas circulares, de eje y manga, y se pueden combinar con alimentadores automáticos para lograr un procesamiento eficiente y continuo .
01
Fresado de CNC
Utilizado para cortar y formar planos, biselos, ranuras, agujeros y otras estructuras, admitiendo 3- eje, 4- eje y 5- procesamiento dinámico de eje .
02
Perforación y tapping
La perforación de alta precisión garantiza que el ensamblaje preciso de tornillos, pines, estructuras de posicionamiento, etc. . El proceso de golpe combinado con el sistema de control automático mejora la eficiencia y reduce la velocidad de rotura .
03
Corte de alambre (EDM)
Aplicable a posiciones que no pueden ser procesadas por herramientas tradicionales como piezas de metal de precisión CNC, cavidades cerradas y esquinas interiores nítidas .
04
Tratamiento térmico y fortalecimiento de la superficie
Para cumplir con los requisitos de las propiedades mecánicas, algunas piezas de metal se apagarán, templadas y envejecidas para mejorar su dureza, resistencia al desgaste o resistencia a la corrosión .
05
Industrias aplicables
Las piezas metálicas de precisión CNC se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:
Aeroespacial
Piezas estructurales, marcos de soporte, piezas periféricas del motor
Fabricación automotriz
Piezas del motor, módulos de batería, conectores, estructuras de intercambio de calor
Equipo médico
Piezas dentales, alojamientos de herramientas quirúrgicas, piezas estructurales de precisión
Comunicaciones electrónicas
Radiadores, conchas de aluminio, componentes 5G, marcos de precisión
Equipo de automatización
Módulos de ejecución, sistemas de accesorios, rieles deslizantes, bases, bridas
Industria robótica
Carcasas de reductores, juntas de conexión, soportes efectoras finales
Control de calidad
Inspección de comparación de dibujo
Todas las piezas prototipo se prueban estrictamente para el tamaño, la forma, la calidad de la superficie y otros elementos de acuerdo con los dibujos 3D del cliente y los requisitos técnicos .
Equipo de prueba de alta precisión
Use la máquina de medición de tres coordenadas (CMM), el altímetro, el medidor de rugosidad, etc. . para controlar las dimensiones y tolerancias clave para garantizar la precisión de cada prototipo .
Proceso de operación estandarizado
Todos los operadores reciben capacitación en procesos y control de calidad, y los puntos de control de calidad se configuran en procesos clave para evitar que los problemas fluyan a los enlaces posteriores .
Trazabilidad récord completa
Establezca un sistema de registro de procesamiento e inspección completo para garantizar que cada lote de piezas se remonta a sus operadores, parámetros del equipo y resultados de inspección .
Mecanismo de retroalimentación colaborativa del cliente
Apoye a los clientes para confirmar muestras en el sitio, confirmación de prueba remota, corrección de retroalimentación y mecanismo de modificación para garantizar que el prototipo cumpla con la intención de diseño original
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