Descripción de productos
Fundición al vacío para piezas de robots, comúnmente conocido en chino como moldeo por replicación al vacío para componentes robóticos, es un proceso que replica piezas de producción basadas en modelos prototipo (como piezas mecanizadas por CNC- o impresas en 3D-). Esta técnica implica crear moldes de silicona e inyectar material de resina líquida en condiciones de vacío, lo que permite que el material llene uniformemente la cavidad del molde en un entorno libre de burbujas-. Esto da como resultado componentes robóticos de alta-calidad y muy consistentes.
En comparación con el moldeo por inyección tradicional, la fundición al vacío elimina la necesidad de costosos moldes de acero o aluminio. Ofrece ciclos de producción de moldes más cortos y menores costos, lo que lo hace muy adecuado para los requisitos comunes de la industria robótica:
- Validación de apariencia durante el desarrollo de nuevos productos
- Pruebas de ensamblaje estructural y pruebas funcionales
-Producción de prueba por lotes-pequeños y pruebas de mercado
- Iteración rápida de múltiples versiones de diseño
Las piezas producidas mediante fundición al vacío para piezas de robots se asemejan mucho a los componentes moldeados por inyección-finales en apariencia, precisión dimensional y propiedades del material. Las superficies pueden someterse a diversos pos-procesamiento, como chorro de arena, pintura y serigrafía, cumpliendo con los requisitos estéticos y funcionales de los productos robóticos.
Ventajas y características
Ventaja de costos significativa
Los moldes-formados al vacío, hechos de silicona, ofrecen costos de producción sustancialmente más bajos en comparación con los moldes de inyección. Son particularmente-adecuados para series de producción de lotes pequeños-de 10 a 100 conjuntos de componentes robóticos por modelo, lo que reduce eficazmente los gastos de investigación y desarrollo y de prueba-y-errores.
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Entrega rápida
Desde los dibujos en 3D hasta la entrega del producto terminado, el proceso normalmente demora entre 7 y 15 días, lo que acorta significativamente el ciclo de I+D para proyectos de robótica y acelera el tiempo-de llegada-al mercado.
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La apariencia se asemeja mucho a las piezas-moldeadas por inyección
La fundición al vacío para componentes de robots puede lograr varios acabados de superficie-incluidos brillante, mate y translúcido-, lo que la hace ideal para carcasas de robots, piezas decorativas y prototipos de pantalla.
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Amplias opciones de materiales
Hay varios materiales de poliuretano (PU) disponibles para simular las propiedades de los plásticos-moldeados por inyección, como ABS, PC y caucho, que cumplen diversos requisitos de resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste en piezas de robots.
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Alta fidelidad estructural
Se pueden lograr socavados complejos, estructuras de paredes delgadas-y diseños de insertos mediante fundición al vacío, lo que la hace especialmente adecuada para componentes estructurales internos y piezas de ensamblaje dentro de robots.
05
Proceso de producción
1.Creación de prototipos
Según los dibujos en 3D proporcionados por el cliente (STEP, IGS, STL, etc.), se fabrican moldes maestros de alta precisión mediante mecanizado CNC o impresión 3D.
2. Fabricación de moldes de silicona
Asegure el molde maestro dentro del marco del molde, vierta caucho de silicona líquida y cúrelo para formar un molde de silicona reutilizable.
3. Fundición al vacío
En un entorno de vacío, se inyecta material de PU pre-mezclado en moldes de silicona para evitar la formación de burbujas y mejorar la densidad de las piezas.
4. Curado y Desmolde
Después de curar a temperatura ambiente o elevada, el material se desmolda para obtener los componentes robóticos formados inicialmente.
5. Publicar-procesamiento
Realice procesos como desbarbado, rectificado, pintura, serigrafía, montaje y pruebas según sea necesario.
Servicio de personalización
Brindamos un-servicio integral de personalización para la fundición al vacío de piezas de robots, ofreciendo soporte completo-para el proceso, desde el diseño hasta la entrega:
- Soporte para personalización basada en dibujos proporcionados o asistencia de modelado sin dibujos
- Múltiples opciones de color, transparencia y acabado superficial disponibles
- Capacidad para incrustar componentes metálicos, tuercas y piezas roscadas.
- Producción flexible para lotes pequeños y múltiples tiradas de producción
- Integración perfecta con procesos posteriores de moldeo por inyección y mecanizado CNC
Preguntas frecuentes
P1: ¿Se pueden utilizar piezas fundidas-al vacío directamente en productos finales?
R: Ciertos componentes estructurales y carcasas se pueden usar directamente en entornos de carga baja-, pero la mayoría de los clientes los utilizan para pruebas, exhibición o producción de prueba por lotes pequeños-.
P2: ¿Cuántas piezas se pueden producir por molde utilizando la fundición al vacío para piezas de robots?
R: Normalmente, un molde de silicona puede producir de 10 a 15 piezas, según la geometría de la pieza y la selección del material.
P3: ¿Puede la fundición al vacío replicar carcasas de ABS moldeadas por inyección-?
R: Sí. Podemos seleccionar materiales de PU con propiedades cercanas al ABS, logrando una apariencia y sensación táctil muy similar a las piezas-moldeadas por inyección.
R: El mecanizado por control numérico por computadora (CNC) es un proceso de fabricación en el que-un software informático preprogramado dicta el movimiento de las herramientas y maquinaria de fábrica. El proceso se puede utilizar para controlar una variedad de maquinaria compleja, desde vigas y tornos hasta molinos.
R: El mecanizado por control numérico por computadora (CNC) es un proceso de fabricación en el que-un software informático preprogramado dicta el movimiento de las herramientas y maquinaria de fábrica. El proceso se puede utilizar para controlar una variedad de maquinaria compleja, desde vigas y tornos hasta fresadoras y enrutadores CNC.
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