Cáscara electrónica de plástico de fundición al vacío

Cáscara electrónica de plástico de fundición al vacío
Detalles:
El plástico ABS es fuerte y dimensionalmente estable, lo que lo hace ideal para productos estructurales.
La resina de PC es ideal para productos que requieren alta transparencia y resistencia al calor.
TPU elastómero ofrece una gran dureza y se usa para conchas suaves y piezas protectores.
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Descripción
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Selección de material

 

En el proceso de fabricación de la carcasa electrónica de plástico de fundición al vacío, el material es principalmente de resina de poliuretano (PU), cuyo rendimiento es similar a los plásticos industriales convencionales (como ABS, PP, PC, etc.), que se puede usar según los requisitos de la aplicación:
El plástico ABS es fuerte y dimensionalmente estable, lo que lo hace ideal para productos estructurales.
La resina de PC es ideal para productos que requieren alta transparencia y resistencia al calor.
TPU elastómero ofrece una gran dureza y se usa para conchas suaves y piezas protectores.
Material con alta resistencia a la temperatura: puede soportar temperaturas que van desde 120 a 150 grados, lo que lo hace perfecto para entornos de trabajo específicos.

Los clientes pueden seleccionar el tipo de material más apropiado para las conchas electrónicas de plástico de fundición al vacío en función de sus necesidades funcionales.

Opción de tratamiento de superficie

 

El tratamiento de la superficie es muy importante para la fundición de capas electrónicas de plástico al vacío, ya que puede mejorar la apariencia y la funcionalidad del producto, la superficie de las piezas moldeadas al vacío puede sufrir una variedad de técnicas de postprocesamiento, incluidas, entre otras, que no se limitan a:

Pintura (tiene efecto de pintura mate, brillante, metálica, etc.).

Impresión de pantalla de seda, impresión de almohadillas (logotipo o patrón).

La electroplatación y la arena también están disponibles, así como el tratamiento con UV para un mayor desgaste y resistencia a los rayos UV.

Estos tratamientos tienen el potencial de aumentar significativamente la competitividad del mercado y el reconocimiento de la marca del producto.

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Ventajas

La carcasa electrónica de plástico de fundición al vacío ofrece numerosas ventajas importantes:

Bajos costos

En comparación con el moldeo por inyección, los moldes de silicona son de bajo costo y son adecuados para pequeños lotes de muchos tipos.

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Entrega rápida

No se requiere un ciclo de fabricación de moho de acero, y los productos terminados se pueden entregar en tan solo siete días.

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Alta simulación

El rendimiento de las piezas moldeadas es similar al de los productos producidos en masa, lo que los hace útiles para la verificación de ingeniería.

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Alta flexibilidad

Fácil de ajustar el diseño y la producción de prueba de varias versiones.

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Amplia gama de aplicaciones

Cumplir con una variedad de requisitos de productos, incluida la estructura compleja, la apariencia fina y la alta transparencia.

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Como resultado, las piezas de plástico de fundición al vacío se han convertido en el método favorecido para la validación de diseño y la lista a corto plazo de muchos elementos electrónicos de carcasa.

 

Campos de aplicación

 

Actualmente, las cáscaras electrónicas de plástico de fundición al vacío se usan comúnmente en las siguientes áreas:

  • La electrónica de consumo incluye relojes inteligentes, altavoces Bluetooth, cámaras y controles remotos;
  • El equipo médico incluye pruebas de mano, paneles de control y carcasas de sensores.
  • El control industrial incluye módulos PLC, terminales de adquisición de datos y cuadros de control industrial.
  • La electrónica automotriz incluye carcasas para pantallas de control central, sistemas de navegación y sensores.
  • Las casas inteligentes incluyen paneles de interruptor, sensores y dispositivos de puerta de enlace.

 

Control de calidad

 

Nuestra fábrica tiene 13 años de experiencia en el procesamiento de plástico de fundición al vacío y cumplen completamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001. Durante el proceso de carcasa electrónica de plástico de fundición al vacío, nos aseguramos de la consistencia de calidad y el rendimiento del producto según las siguientes medidas:

Nuestro proceso incluye un estricto control de precisión en el modelo maestro (± 0.05 mm), trazabilidad por lotes de materiales, desfoaming múltiple de vacío y curado de temperatura constante, inspección de productos terminados y muestreo de dimensiones de clave y supervisión de tratamiento de superficie múltiple.

También podemos proporcionar a los clientes una prueba de terceros en función de sus requisitos, como pruebas de resistencia a la temperatura, pruebas de caída, etc.

 

Preguntas frecuentes

 

P1: ¿Está disponible la carcasa electrónica de plástico de fundición al vacío para pruebas funcionales o la producción de prueba de lotes pequeños?

R: Sí, la carcasa electrónica de plástico de fundición al vacío es ideal para pruebas funcionales y producción de prueba de lotes pequeños durante las primeras fases del desarrollo de productos.

P2: ¿Puede proceder a fundir al vacío en función de muestras o dibujos 3D suministrados por los clientes?

A: Sí. Podemos continuar con la fundición al vacío en función de los dibujos 3D (paso, IGE o formatos STL) o muestras físicas proporcionadas por los clientes. Además, tenemos un equipo de ingenieros competentes que puede ayudar con el modelado, la apertura de moho y la fabricación final de la parte de plástico para la fundición al vacío.

P3: ¿Es posible hacer un color o textura personalizados en la fundición al vacío?

A: Sí. Podemos hacer un color personalizado a través de la pintura, la impresión de pantalla e incluso replicar los efectos de textura de metal, caucho o superficie mate de acuerdo con los requisitos del cliente.

P4: ¿Cuál es el tiempo de entrega para el proceso de lanzamiento de vacío?

R: El tiempo de entrega se basará en la complejidad y cantidad del producto, pero generalmente son de 7 a 10 días hábiles para lotes pequeños.

P5: ¿Cómo se asegura la precisión dimensional y la estabilidad de calidad de las piezas de plástico de la fundición al vacío?

R: Tenemos un proceso de control de calidad completo que a lo largo de la inspección del modelo maestro, la fabricación de moho de silicona y el procesamiento posterior. Al mismo tiempo, nuestro departamento de control de calidad verificará las piezas con máquinas de medición de tres coordenadas, pinzas y otros instrumentos de medición para garantizar que cada producto terminado tenga mediciones precisas y un rendimiento consistente.

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