
Ventajas
Precisión de mecanizado ultra-alta con desviación casi-cero
El mecanizado de metal de 5-ejes emplea tecnología de control síncrono de múltiples-ejes, combinada con sistemas de retroalimentación de escala de rejilla de alta-precisión y servomotores importados. En comparación con el mecanizado tradicional de 3-ejes, elimina los errores de posicionamiento causados por la sujeción repetida, lo que permite el moldeado integrado de características complejas como superficies de forma libre, orificios en ángulo y contornos espaciales en una sola configuración. Esto garantiza un cumplimiento estricto de las tolerancias dimensionales y geométricas en todas las partes de la pieza de trabajo, lo que lo hace especialmente adecuado para la fabricación de equipos de alta gama donde los requisitos de precisión son extremadamente exigentes.
01
Versatilidad de materiales
Procese todos los grados de acero:
Aceros para herramientas: D2, H13 (HRC 50-62)
Aceros aleados: 4140, 4340
Inoxidable: 303, 304, 45#
02
Alta calidad superficial
Debido a las trayectorias de corte suaves y continuas con una tensión de contacto uniforme entre la herramienta y la pieza de trabajo, la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo después del mecanizado de metal en 5-ejes puede alcanzar valores tan bajos como Ra0,8μm o menos. Esto elimina la necesidad de pasos adicionales de posprocesamiento, como esmerilado o pulido, lo que permite el cumplimiento directo de los requisitos de ensamblaje del producto o tratamiento de superficies.
03
Aplicaciones
Habilitar la fabricación-de alto nivel en múltiples industrias:
aeroespacial, fabricación de automóviles, procesamiento de moldes, dispositivos médicos e instrumentos y electrónica de precisión.
04
Tratamiento superficial
Acabados que mejoran el rendimiento-:
Endurecimiento: endurecimiento por cementación, endurecimiento por inducción
Resistencia a la corrosión: Zinc-niquelado, pasivación
Estética: Electropulido, recubrimiento en polvo
Logo: Grabado
05
Nuestro equipo certificado IATF 16949/AS9100-combina experiencia metalúrgica con capacidades avanzadas de 5 ejes. Optimizamos los diseños para la maquinabilidad del acero (DFM), aplicamos pruebas de dureza e inspección CMM al 100 % y garantizamos una entrega puntual del 99 %.. 92 % los clientes repiten pedidos.

Proceso de producción
Revisión de diseño
Analizar modelos CAD (STEP, IGES, SolidWorks) Confirmar la calidad del material, el tratamiento térmico y GD&T
01
Certificación de materiales
Fuente de palanquillas/barras de acero certificadas
Proporcionar informes de pruebas de fábrica (MTR)
02
Programación CNC
Simulación CAM para el control de la deflexión de la herramienta
Avances/velocidades optimizadas para aceros endurecidos
03
Mecanizado
Desbaste: fresado con alto-torque (50+ hp)
Acabado: Torneado/fresado de precisión (±0,005 mm)
04
Desbarbado
Desbarbado electroquímico para elementos internos.
Radio de borde (0,1–0,5 mm)
05
Tratamiento térmico
Endurecimiento/revenido al vacío (según sea necesario)
06
Inspección
CMM (Zeiss Contura) con informes GD&T
Pruebas de dureza (escala Rockwell C)
07
Recubrimiento de superficies y envío
Aplicar recubrimientos específicos
Embalaje VCI antioxidante-
08
Preguntas frecuentes
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